在货架类型选择中，常见的误区往往源于对需求、成本、安全及长期维护的忽视。以下是关键误区及避免策略，帮助优化选择决策：

　　一、忽视物品实际重量与货架承重的匹配

　　误区：

　　仅估算单件物品重量，忽略批量存储时的总重量（如托盘堆叠多层）。

　　选择货架时未预留安全余量，导致长期使用后变形或坍塌。

　　后果：

　　货架层板弯曲、横梁断裂，引发货物损坏甚至人员伤亡。

　　避免策略：

　　准确计算承重：

　　单层承重 = （物品单件重量 × 存储数量） + 安全余量（建议≥1.5倍）。

　　例如：存储单件200kg的模具，每层放3个，需选择承重≥900kg的货架（200×3×1.5=900）。

　　参考货架参数：

　　确认货架厂商提供的动态承重（叉车操作时）和静态承重（长期存放时）数据。

　　二、过度追求高密度存储，忽视操作效率

　　误区：

　　为节省空间，盲目选择贯通式、移动式等高密度货架，忽略叉车操作需求。

　　未考虑货物周转频率，导致取货路径过长或设备兼容性问题。

　　后果：

　　叉车碰撞货架、操作时间延长，降低整体仓储效率。

　　避免策略：

　　评估货物周转率：

　　高周转货物（如电商快消品）适合流利式货架或轻型搁板式货架，便于快速存取。

　　低周转货物（如季节性库存）可选择贯通式或阁楼式货架，牺牲部分效率换取空间。

　　模拟操作流程：

　　使用仓储模拟软件（如FlexSim）测试不同货架布局下的叉车行驶路径和存取时间。

　　三、忽略货架与存储设备的（如叉车、托盘）的兼容性

　　误区：

　　仅关注货架本身，未考虑叉车类型（如平衡重式、前移式、三向叉车）的转弯半径和提升高度。

　　托盘尺寸与货架横梁间距不匹配，导致存储空间浪费或操作困难。

　　后果：

　　叉车无法进入货架通道，或托盘放置不稳引发倾倒。

　　避免策略：

　　统一设备标准：

　　根据叉车参数确定货架通道宽度（如平衡重式叉车需≥3.5米）。

　　选择标准托盘尺寸（如1200mm×1000mm），确保与货架横梁间距适配。

　　现场测试：

　　在货架安装前，用实际叉车和托盘进行存取测试，验证兼容性。

　　四、轻视货架安装与后期维护

　　误区：

　　认为货架安装简单，未聘请专业团队进行水平校准和固定。

　　缺乏定期检查计划，忽视货架老化、连接件松动等隐患。

　　后果：

　　货架倾斜、层板脱落，引发安全事故。

　　避免策略：

　　专业安装与验收：

　　要求厂商提供安装资质证明，安装后进行承重测试和水平度检测。

　　制定维护计划：

　　每月检查货架连接螺栓、层板变形情况，每季度进行全面安全评估。

　　建立维护档案，记录检查时间、问题及处理措施。

　　五、未根据物品特性选择专用货架

　　误区：

　　通用货架存储所有物品，忽视特殊物品的存储需求（如长条形、易碎品、腐蚀性物品）。

　　例如：用普通搁板式货架存储管材，导致滚动滑落。

　　后果：

　　物品损坏率上升，增加运营成本。

　　避免策略：

　　匹配专用货架：

　　长条形物品（如钢材、木材）：选择悬臂式货架，配备防滑垫或固定装置。

　　易碎品（如玻璃、陶瓷）：选择带缓冲垫的搁板式货架，层板间距缩小以减少震动。

　　腐蚀性物品（如化学试剂）：选择不锈钢或环氧树脂涂层货架，配备防泄漏托盘。

　　六、忽视仓储环境对货架的影响

　　误区：

　　在潮湿、高温或腐蚀性环境中使用普通钢制货架，未做防腐处理。

　　在冷库中使用未做低温适配的货架，导致材料脆化。

　　后果：

　　货架锈蚀、涂层脱落，缩短使用寿命。